近年来，位于长江与鄱阳湖交汇处的湖口县积极抢抓新质生产力发展机遇，通过科技创新、产业升级和优化环境，推动园区企业高质量发展，实现经济、社会和生态效益多方共赢。2024年，湖口县规模以上工业主营业务收入实现1036.6亿元，成功跃上千亿元新台阶；按县区排名，位居全省第十。
方大九钢作为长江之畔的一家民营企业，积极响应国家“智能制造”和“双碳”战略，率先引入新质生产力，将人工智能、大数据、物联网等前沿技术深度融入生产流程，成功实现了生产效率、产品质量和绿色发展的全面提升。在公司检测部化验室，机器人手臂正转动作业。烧结矿、高炉渣、生铁样品等分析检测数据实时生成，自动显示在电脑端，产品检测实现了自动接样、自动制样和自动分析、数据自动上传等功能。检测部化验室工程师周春霞说：“整套系统采用全自动运行模式，从样品登记到制样分析，全部由机器人自主完成。项目实施后，可以实现高炉铁水、高炉渣、烧结矿的自动化制样检测分析，极大效率和实验室智能化、自动化水平。”
而在生产环节，公司注重微创新的推动作用，通过一系列小而精的技术改进和管理优化，实现了从量变到质变的跨越。公司自主研发的炼钢转炉火焰监测监控装置，具有“工业潜望镜”功能，可将转炉钢水火焰实景无损折射至主控室屏幕，使操作人员实时掌握火焰形态与温度变化，提升了企业本质安全，消除高温高危环境作业风险，解决了困扰企业多年的“卡脖子”问题。该项装置也获评国家专利。“定乾坤”，公司转炉二车间主任彭高楚说：“钢铁的质量都体现在炉火上面，目前我们采用‘工业潜望镜’的模式，利用光线折射原理，把炉火的情况反馈到操作室，这样更有利于对炉火温度的判断以及各项指标的稳定，确保整个钢坯的质量。”
近年来，方大九钢坚持以新质生产力推动企业高质量发展，不断探索新技术、新工艺，通过自主研发、合作创新或引进吸收再创新等多种方式，持续推动产品迭代升级科技成果转化，全力聚焦生产智能化、清洁能源化、网络数据安全化等重点方面，投资近6000万元推进33项信息化项目，成功应用振动监测、机器人等系统，将自动化信息化系统应用到企业各工序、各流程、各岗位，进一步提高企业数字化水平，促进企业持续稳定高质量发展。公司生产指挥中心副主任刘欣说：“我们通过汇聚一个个微创新，大力发展新质生产力，推动传统钢铁制造向绿色化、智能化跃迁，截至目前，企业拥有国家发明专利和实用新型专利120项。2024年吨材利润排名钢铁行业第二钢铁料消耗同比下降4.55%，多项经济技术指标达到行业领先水平，成功获评国家绿色工厂，保持了良好的内生动力和发展态势。”
“新质生产力”是发展核心驱动力。为此，湖口县改造提升传统产业、培育壮大新兴产业、抢先布局未来产业，因地制宜发展新质生产力，着力构建现代化产业体系。高新技术从2022年的40家提升至50家，近3年年均增长7.7％以上；湖口高新园区成功入选省第二批产业集群和中小企业数字化转型试点；全县已建成国家级创新平台1家省级创新平台9家、企业技术中心9家市级创新平台29家、企业技术中心16家；成功培育天赐高新材料成为全市首家科技领军企业，晨光新材料入围科技领军入库企业。2023年，湖口县研发投入11.11亿元，占GDP比重3.52％，比上年提高0.41个百分点，位列九江市第一。
